硫化模具通常由上模和下模組成，兩者閉合后形成特定形狀的型腔，用于容納未加工的橡膠材料。這個設(shè)計確保了產(chǎn)品的外形符合預(yù)期需求。在平板硫化機等設(shè)備中，通過高溫加熱使橡膠內(nèi)部的硫化劑(如硫磺)與促進(jìn)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。此過程中，原本呈線性結(jié)構(gòu)的橡膠分子鏈之間形成三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而大幅提升材料的機械強度、耐磨性和穩(wěn)定性
 

　　整個硫化過程需嚴(yán)格控制溫度、時間和壓力。溫度過高可能導(dǎo)致材料分解或“硫化返原”；時間不足則造成硫化，影響性能；而適宜的壓力有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量均一性；完成硫化后，模具自動開啟，部分系統(tǒng)配備頂出機構(gòu)輔助脫離成型部件，便于高效取出無缺陷的產(chǎn)品。
 

　　硫化模具的使用注意事項：
 

　　1.操作規(guī)范方面
 

　　-居中放置模具：所有模具放置在平板上時必須嚴(yán)格居中放置，保證受力均勻；交付模具時應(yīng)佩戴手套，防止?fàn)C傷。
 

　　-謹(jǐn)慎處理粘模情況：當(dāng)試件粘在模具上時，需小心打開模具，避免試件掉落造成損壞或安全事故。
 

　　-合理調(diào)整壓力：根據(jù)模具尺寸和規(guī)定的單位壓力準(zhǔn)確調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁在超壓狀態(tài)下進(jìn)行硫化操作。
 

　　-均勻堆放材料：禁止將不均勻的板材積壓在一起，以免影響硫化質(zhì)量和模具壽命。
 

　　-切割時做好防護：用硫化板切割樣品時，必須墊上保護橡膠板，防止損傷模具或其他設(shè)備。
 

　　2.參數(shù)管理方面
 

　　-避免隨意調(diào)整參數(shù)：操作過程中不得隨意更改硫化參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先停止硫化程序，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行相應(yīng)操作。
 

　　3.安全監(jiān)護方面
 

　　-全程值守觀察：硫化過程中操作人員不得離開崗位，需密切監(jiān)視硫化機的運行狀態(tài)以及輪胎(或其他制品)的硫化情況。
 

　　-冷卻后開模取件：硫化結(jié)束后，務(wù)必等待設(shè)備冷卻至安全溫度，方可打開模具取出成品，防止高溫灼傷或因急冷導(dǎo)致產(chǎn)品變形。